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惠州鋅合金如何進(jìn)行熔化和管理呢？新的合金錠和清潔的廢品(基本上都是沖水口料)都可以在壓鑄機(jī)的熔爐中熔化。 這樣熔化之時(shí), 壓鑄機(jī)上的保溫爐必須要有足夠的加熱能力, 既要維持熱量的損失又要熔化新的合金。 新的合金(及沖水口料)必須定期加入熔爐中。 建議經(jīng)常添加少量新的合金和/或廢料。 
添加大量的固體合金會(huì)降低熔爐的溫度, 而且一直到熔爐溫度返回到正確的溫度為止都有可能產(chǎn)生有缺陷的鑄件。 如果沖水口的料也通過(guò)這樣的熔化爐和保溫爐再循環(huán), 那么必須定期測(cè)試合金, 保證合金維持正確的化學(xué)成分。 上面描述過(guò)的合金熔爐用同樣的方法實(shí)施此測(cè)試。 在壓鑄機(jī)上熔化合金的實(shí)踐對(duì)于壓鑄機(jī)臺(tái)數(shù)少(例如, 小于10臺(tái)機(jī))的壓鑄操作來(lái)講最為經(jīng)濟(jì), 而且壓鑄機(jī)上還能使用不同的合金。

有些壓鑄企業(yè)有單獨(dú)的熔爐, 從這個(gè)單獨(dú)的熔爐可以把熔化金屬分配給各個(gè)壓鑄機(jī)上的混合保溫爐。 這樣的安排通常對(duì)于大、中型壓鑄作業(yè)是有利的。 新的合金錠和所有由一排壓鑄機(jī)產(chǎn)生的沖水口料一起加到中央熔爐中。 金屬的熔化和熔化金屬分配給每一臺(tái)壓鑄機(jī)都是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。 如前面章節(jié)所述, 合金爐中的新熔化合金可以交給(例如: 泵入)這樣一個(gè)中央熔化爐。

中央熔爐有很多優(yōu)點(diǎn)。 首先是在更高的溫度條件下熔化得更充分。 盡管鋅不能承受過(guò)高的溫度, 但是最佳的熔化溫度會(huì)比單個(gè)壓鑄機(jī)上理想的控制溫度更高一些。 其次合金的化學(xué)成分會(huì)得到更好地控制。 

中央熔爐中日常的化學(xué)成分檢查會(huì)使一排十臺(tái)壓鑄機(jī)更滿意。 而且熔爐溫度的升降不會(huì)影響各臺(tái)壓鑄機(jī)的操作。 中央熔爐還避免了各臺(tái)壓鑄機(jī)超出它自身熔化能力的可能性。 如果是在壓鑄機(jī)上熔化金屬, 那么一臺(tái)快速鑄造大型鑄件的壓鑄機(jī)就會(huì)超過(guò)其熔化能力。

熔化金屬必須從中央熔爐分配給各臺(tái)壓鑄機(jī)的保溫爐。 分配熔化金屬最常用的方法是使用大型澆包, 由高架單軌起重機(jī)/升降機(jī)運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)壓鑄機(jī)上。 各臺(tái)壓鑄機(jī)的保溫爐重新被澆包填滿。 非常重要的是加料數(shù)量每次要少, 加料頻次要多, 而不是每次加料多, 頻率少。

因?yàn)? 大型澆包中熔化金屬的溫度幾乎與壓鑄機(jī)上保溫爐的溫度都有差異。 在不同的溫度條件下大量添加新的金屬會(huì)改變保溫爐中的溫度, 而且還會(huì)導(dǎo)致壓鑄機(jī)制造出有缺陷的鑄件, 加料頻率不均勻會(huì)大大改變保溫爐中熔化金屬的高度。 熱室壓鑄工藝對(duì)保溫爐中熔化金屬的高度很敏感, 因此應(yīng)盡可能把此高度保持為一個(gè)常數(shù)。

熔化金屬?gòu)闹醒肴蹱t分配到各壓鑄機(jī)保溫爐的另一種方法是采用導(dǎo)軌式輸送，也稱自動(dòng)配湯方式。自動(dòng)配湯方式，有軌道懸掛式、中軌式和地軌臺(tái)車式。目前采用最多的是軌道懸掛式，它具有自動(dòng)化水平高、配湯效果好、節(jié)省廠房空間、美觀氣派之特點(diǎn)。

將中央熔爐中的合金液自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確、安全地供給壓鑄機(jī)。中央熔爐集中熔煉，壓鑄機(jī)熔爐只用于保溫，溫度穩(wěn)定，從而減少不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工廠工作環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

把熔化合金從中央熔爐分配給各臺(tái)壓鑄機(jī)保溫爐的另外一種體系叫流槽。 流槽基本上是一個(gè)導(dǎo)槽。 流槽必須襯有與鋅合金兼容的耐火材料, 而且必須控制其溫度。 而且還應(yīng)使合金上形成的氧化物最少, 流槽有不用人操作的優(yōu)點(diǎn)。 從這個(gè)意義上講它是非常有效的。 它還會(huì)排除熔化金屬的飛濺和滲漏。 流槽還排除了使用澆包在廠內(nèi)傳送熔化金屬。