?隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鋅合金以及復(fù)合材料等。一方面大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來(lái)了很大困難。針對(duì)各種難加工材料的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量的完成任務(wù)，滿足加工要求，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。
影響材料切削加工性的因素：

1、強(qiáng)度與硬度

鋅合金材料的強(qiáng)度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會(huì)加劇。另外，切削硬材料時(shí)，刀-屑接觸長(zhǎng)度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對(duì)硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此，材料的切削加工性較差。

2、塑性與韌性

鋅合金材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與刀具發(fā)生粘結(jié)，因此，會(huì)加劇刀具磨損。但若工件材料的塑性與韌性太小，則刀-屑接觸長(zhǎng)度變得很短，也會(huì)使刀具磨損嚴(yán)重。故塑性與韌性太大或太小的工件材料的切削加工性均較差。

3、耐熱性

鋅合金材料的耐熱性越好，在高溫下能保持較高的強(qiáng)度及硬度，切削起來(lái)會(huì)很困難。

4、對(duì)刀具的擦傷能力

鋅合金材料的擦傷能力越強(qiáng)，對(duì)刀具磨損也越大，切削加工性越差。

5、導(dǎo)熱系數(shù)

鋅合金材料導(dǎo)熱系數(shù)越小，切削熱不易傳散，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，切削加工性也越差。