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   精密鋅合金壓鑄產(chǎn)品的時候，相信很多廠家都是知道的，壓鑄的時候一定要細(xì)心，否則產(chǎn)品就弄不成功，很容易出錯。特別是在電鍍的時候，精密鋅合金壓鑄更加容易出錯了，那么，鋅合金壓鑄件電鍍起皮的原因分析？
    1、加工前應(yīng)加強(qiáng)檢查，解決精密鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍起皮的措施將表面產(chǎn)生不可修復(fù)的縮孔、疏松、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件挑出，保證加工件的質(zhì)量。

    2、清理鑄件內(nèi)腔的加工屑及殘渣。

    3、加強(qiáng)磨光、拋光工序管理，選用合適的布輪，精密鋅合金壓鑄嚴(yán)格操作方法，使磨、拋光后的硬化層完整，達(dá)到表面粗糙度要求，并且加強(qiáng)磨、拋后的檢查，

    4、選用合適的設(shè)備、溶液，保證零件能除去拋光膏等油污，特別是個別縮孔內(nèi)的油污。對于縮孔內(nèi)等去除不凈的部位，采用手工擦拭辦法。

    5、選用合適的電解脫脂工藝，盡量降低脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用手工操作的生產(chǎn)線。

    6、保證活化溶液氫氟酸含量，嚴(yán)格掌握時間。

    7、預(yù)鍍前的預(yù)浸溶液應(yīng)保證其含量，預(yù)浸時間在lmin。

    8、預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分，精密鋅合金壓鑄對復(fù)雜的零件可采用大電流沖擊的送電方式，保證零件全部覆蓋上銅層。

    9、焦銅加厚工序保證預(yù)鍍層5～7μm。